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　　涡街流量计进、出口管线泄漏原因及处理方法：
 

　　1、泄漏现象：
 

　　1) 流量计进、 出口管线泄漏出现在气化炉运行 3 500 h 左右时， 首先出现漏点位置是泵出口流量计处，锁斗管线采用的是楔形流量计，在流量计中间有个楔块起到截流测量作用， 因此在流量计楔块处流体产生偏流导致楔块后区域减薄泄漏，后期经过几次补焊维持到备炉检修。
 

　　2) 气化炉运行到 4 300 h 左右时，流量计进、出口管线的三通、弯头处频繁出现泄漏现象，影响了现场环境卫生。
 

　　3) 气化炉运行到 4 882 h 时，流量计出口总阀后三通出现漏点， 由于总阀后与气化炉直接相连接无法带压堵漏，致使气化炉停车处理漏点，因锁斗管线泄漏导致气化炉停车 2 次。
 

　　2、泄漏判断依据：
 

　　1) 流量计进、出口压力表指示波动，出口流量波动。
 

　　2) 现场泄漏点向外喷出黑水并带有少量固体颗粒。
 

　　3) 泄漏量大时可造成气化炉液位下降， 黑水排放量减小。
 

　　4) 运行中的流量计振动大产生汽蚀现象。

 

　　3、原因分析：
 

　　1) 原始设计管线厚度较薄， 选用 90°弯头，故导致介质流速增大，冲刷腐蚀速度加快。
 

　　2) 在锁斗排渣过程中流量计是自身循环，原始开车后将流量计出口阀门全部打开，导致自身循环时吸入量不够， 管线内气液混合对管线造成汽蚀及冲击。
 

　　3) 流量计出口单向阀为碳钢材质， 气化炉运行 3 000 h 后管线内介质将单项阀阀芯冲刷腐蚀脱落堵塞管线， 因没有*堵塞造成的单向阀后介质流向改变、流速增大，加快对管线冲刷。
 

　　4、解决措施：
 

　　1) 流量计出口管线总阀泄漏无法在线处理，导致气化炉停车。在入气化炉根部增加 2 台仪表气动阀门，要求每月进行 2 次开、关，防止阀门出现卡塞现象。
 

　　2) 为了解决泵出口流量计频繁泄漏以及流量较低不能满足工艺需求的问题，更换新型流量计。 更换后的流量计运行 4 000 h后未出现泄漏现象。
 

　　3) 将流量计出口阀门限制流量， 一般控制在 45～55 m3 / h，并能够满足气化炉下渣顺畅。
 

　　4) 改造方案：管道原设计公称直径 DN100 mm， 压力等级CL600，壁厚等级 SCH120，材质 20#。
 

　　①由于 20# 钢材质能满足现有工况要求，从经济性方面考虑， 对原有的阀门、 流量计等继续使用，原设计的管线材质、管径不变，只对管线的厚度进行加厚， 壁厚等级由原来的 SCH120 增加到SCH160。
 

　　②由于管线漏点位置按照介质流向均出现在弯头后或三通转弯后与直管连接段， 为减小介质对转弯处的冲刷， 弯头改用大曲率半径的 90°弯 头：R=3D。
 

　　③对原有等径三通更换为厚壁三通， 由原来的 NPS4 SCH120 更换为 NPS4 SCH160，通过增加壁厚来延长其使用寿命。
 

　　④考虑到介质工况， 长时间运行可能存在管线堵塞情况，从而影响流量计出口流量，所以在管线上 20 m 与 40 m 处各增加 1 个三通之路用盲法兰堵上， 每次备炉检修时对管线进行检查清洗。
 

　　2017 年 9 月， 气化装置 3 台气化炉锁斗系统管线改造完毕。 改造后运行 7 000 h 左右未出现锁斗管线泄漏现象，保证了气化炉长周期稳定运行。